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    BIM動態
    湖北首例建筑工業化項目實現BIM+3D打印+APP多維度管理
    發布日期:2016-6-12  瀏覽次數:4429 [返回上一頁]

    摘要:6月3日,位于武漢新洲陽邏經濟開發區的中建·深港新城一期項目順利封頂,這是湖北省首例建筑工業化項目。同時,以“綠色建筑 智創未來”為主題的湖北建筑產業現代化推進會舉行。

    6月3日,位于武漢新洲陽邏經濟開發區的中建·深港新城一期項目順利封頂,這是湖北省首例建筑工業化項目。同時,以“綠色建筑 智創未來”為主題的湖北建筑產業現代化推進會舉行。

    該項目自啟動以來,從設計體系,到PC構件工業化生產,不管是裝配式施工,或是信息化管理,在管理模式和施工技術方面都極具創新模式,形成了一整套建筑產業現代化的集成技術體系,已達到國際先進水平。

    建筑設計、生產、施工全程標準化

    項目一期工程共有6棟高樓,建筑面積8.6萬平方米,由中建三局一公司實施總承包管理。去年9月底正式開工,今年6月3日實現結構封頂。

    中建三局一公司有關負責人表示,從項目啟動之初,他們便將PC構件的生產、現場施工前置至設計環節,綜合考慮結構、裝修、機電等各專業的需求,運用信息化技術進行一體化設計。

    據悉,現場有1.8萬多個預制構件,但實際采用的模具僅為48個,大大節約了成本。此外,該工程外墻保溫、墻磚、窗戶、空調架、陽臺欄桿埋件、模板加固埋件、外架埋件等,均在預制墻體上集成設計,避免二次施工。

    在構件生產環節,預制樓梯,預制陽臺,預制外墻……一期工程大多構件進行標準化生產,當前裝配式混凝土結構中涉及的預制構件均在該項目上得以應用,整個工程預制率為53%,裝配率為78%,均為湖北省在建最高。

    該項目在進行主體結構施工時,其模架體系采用自主研發的裝配式混凝土結構和鋁合金模板一體化模架體系,形成整套主體結構施工過程中的模架體系工法。并實現了最快4天一個標準層10個月建30層住宅,且從源頭上保證了產品的品質,工廠化制造讓產品誤差控制在毫米級。

    實現BIM+3D打印+APP等多維度管理

    信息化技術是產業化建筑集成技術體系的重要環節。值得一提的是,該項目在管理上實現全過程信息化。

    在現場看到,整個施工現場采用動態樣板引路系統,現場布置2個觸摸式顯示屏,利用BIM的施工模擬功能,將主要預制構件的吊裝施工工藝進行演示,包括預制構件驗收、預制墻體吊裝、注漿工程等。

    BIM技術也用于智能施工放樣上。據介紹,該項目采用承包方自主開發的“施工項目現場管理系統”現場管理APP,可在智能移動平板上瀏覽BIM模型,進行三維展示。

    與此同時,項目應用3D打印機打印出預制外墻板、內墻板、預制陽臺等預制構件,用等比例縮小的實物展現構件的設計細節。

    據了解,通過以上建筑產業化的生產,企業形成了建筑工業化項目一代產品的建造技術及管理體系,已達到國際先進水平。

    “建筑產業現代化是一個共生體系”

    該項目的“零部件”來自2公里之外的武漢pc制造廠,該廠占地約21萬平方米,廠房面積3.4萬平方米,pc廠年產能可以達到25萬m?,能滿足湖北500萬平方米的工業化住宅建造需求,是湖北省規模最大、現代化程度最高的PC構件廠,系湖北省首個“國家住宅產業化基地”。

    pc制造廠只是武漢綠色建筑產業園的一部分,早在2014年10月,中建三局便與新洲區正式簽訂《戰略合作框架協議》,雙方約定將共同打造湖北首個全產業鏈綠色建筑產業園。

    中建三局一公司陳衛國介紹,湖北省首個綠色建筑產業園即是一個產業集聚載體和平臺。整個產業園規劃面積3000畝,將形成“一軸兩翼”園區產業格局!耙惠S”即以展示交易為軸,建設國家級綠色建筑生態展示園、交易平臺、建筑業碳排放交易中心!皟梢怼奔匆栽O計研發、生產制造為兩翼。

    “我們調研了很多地方,從總結的得失來看,全產業鏈強化不夠、產業集成不夠、跨界延伸服務不夠是影響建筑產業現代化順利推進的主要原因”,陳衛國說,解決問題的有效途徑便是要開展產業聯盟,集聚建筑產業創新大成,最大限度地展示和集聚全國乃至全球建筑產業創新成果,搭建資源整合平臺,打造新型產業服務集成平臺,充分發揮‘互補效應’和‘協同效應’,形成產業共生體系!

    陳衛國表示:“我們正與海爾、阿里巴巴積極接觸,將各類智能設備在工廠里就與各類建筑預制構件有機結合。隨著技術、規劃的不斷完善,10年內,我們打造的‘智慧社區’有望成為未來房地產的標配!

    陳衛國最后說:“打造武漢綠色建筑產業園,只為重新定義建筑產業現代化發展新格局,共同創建完整的綠色建筑產業生態!

     

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